బ్రేక్ లైనింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ

ట్రక్ బ్రేక్ లైనింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఘర్షణ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది: ఫార్ములా స్క్రీనింగ్ మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి. ఆర్డర్‌ను స్వీకరించి, ఉత్పత్తి పనితీరు అవసరాలను పేర్కొన్న తర్వాత, ముందుగా వర్తించే ఫార్ములాను ఎంచుకోండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేయండి లేదా కొత్త ఫార్ములాను అభివృద్ధి చేయండి. తర్వాత పరీక్షించి, వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చగలదని రుజువు చేస్తే, అది భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

ట్రక్ బ్రేక్ లైనింగ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన లింక్‌లు:
1. మెటీరియల్ తనిఖీ: ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల కోసం అవసరమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు ఫార్ములాలోని నిష్పత్తి దాని భౌతిక మరియు రసాయన సూచిక లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

2. కావలసినవి: సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడిన నిష్పత్తి ప్రకారం ముడి పదార్థాలను కొలవండి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: కంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా మాన్యువల్ మీటరింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్. ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ అధునాతనమైనది మరియు నమ్మదగినది.

3. మిక్సింగ్: సిద్ధం చేసిన ముడి పదార్థాలను కలపండి. మిక్సింగ్‌ను వెట్ మిక్సింగ్ మరియు సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్‌గా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే మిక్సర్‌లలో త్రీ-యాక్సిస్ స్క్రూ రకం, రెండు-యాక్సిస్ రకం, నాగలి మరియు హారో రకం ఉన్నాయి మరియు నాగలి మరియు హారో రకం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

4. ప్రెస్ ఫార్మింగ్: ఇది ఒక-దశ ఏర్పాటు పద్ధతి మరియు రెండు-దశల ఏర్పాటు పద్ధతిగా విభజించబడింది. పదార్థాన్ని అచ్చులో ఉంచి నేరుగా వేడి-నొక్కడం ఒక-దశ ఏర్పాటు పద్ధతి; రెండు-దశల నియమం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాన్ని ఖాళీగా ఉండేలా ముందుగా నొక్కడం, ఆపై హాట్ ప్రెస్ సెట్టింగ్ కోసం దానిని హాట్ ప్రెస్ మోల్డ్‌లో ఉంచడం.

5. హీట్ ట్రీట్మెంట్: హాట్ ప్రెస్సింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు హాట్ ప్రెస్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వేడి నొక్కడం తర్వాత రాపిడి పదార్థంలోని రెసిన్ మరియు ఇతర భాగాల రసాయన ప్రభావం పూర్తిగా సరిపోదు, కాబట్టి వేడి చికిత్స ప్రక్రియ చేయాలి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద పూర్తి చేయాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ బాక్స్, దీనిని ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు మరియు స్థిరంగా నియంత్రించవచ్చు.

6. ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్: ఉత్పత్తి రూపాన్ని అవసరమైన ట్రిమ్మింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్, డ్రిల్లింగ్, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆర్క్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడం, చాంఫరింగ్, ఆర్క్ సర్ఫేస్ కోడ్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి.

7. యంత్ర తనిఖీ: ఉత్పత్తి తర్వాత ఉత్పత్తికి అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వృత్తిపరమైన పరికరాల తనిఖీని నిర్వహించాలి; అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్.